- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 0.00 сек.
286. Модульная котельная.Торговый центр | AutoCad
.
Дата добавления: 20.07.2010
|
|
287. Трехуровневый коттедж,ЭОМ | AutoCad
Рабочий проект крышной модульной котельной на базе модулей нагрева МН-120 "Бернард".Крышная котельная-Раздел ТМ:
-Общие данные.
-План оборудования на отметке +26.920. Разрез 1-1.Спецификация оборудования.
-Схема трубопроводов котельной. Условные обозначения.
-План трубопроводов котельной на отметке +26.920.
-Разрез 2-2. Разрез 3-3.
-Разрез 4-4.
-Спецификация оборудования, материалов и изделий
Дата добавления: 05.08.2010
|
 288. Дипломный проект - Модернизация автомата приготовления и жарки пончиков АП-3М с целью увеличения производительности | AutoCad
Проект внутреннего электроосвещения и электрооборудования разработан на основании архитектурно-строительной части проекта, ПУЭ, СниП 3.05.06-85, ДБН.В.2.5-23-2003, ДБН.В.2.5-27-2006, ДБН.В.2.5-28-2006, и заданий на проектирование.
Основными показателями для проектирования являются :
1. Расчетная мощность на вводе НКУ-ВУ - 9,45кВт
2.Категория надежности электроснабжения согласно норм ПУЭ и ВСН 97-83 - III-я.
3.Напряжение сети 380\220 V с глухозаземленной нейтралью трасформатора
Введение
1 Технико-экономическое обоснование проекта
2 Технологическая часть
3 Архитектурно-строительная часть
4 Специальная часть
4.1 Обзор существующих конструкций машин аналогичного назначения. Выводы по модернизации АП-3М
4.2 Описание модернизированной конструкции автомата
4.3 Расчетная часть
4.3.1 Расчеты производительности модернизируемого аппарата и исходных данных
4.3.2 Проверочный тепловой расчет модернизированного аппарата
4.3.3 Расчет ТЭНов
5 Электрическая часть и автоматика
6 Охрана труда
7 Экономическая часть
8 Гражданская оборона
Заключение
Список литературы
Приложения
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломном проекте осуществлена модернизация автомата приготовления и жарки пончиков АП-3М с целью увеличения производительности в 1,6 раза. Данная модернизация предполагает замену формующего устройства на формирование сразу двух пончиков меньшего размера. Благодаря меньшей массе пончика время его обжаривания уменьшается. Поэтому появляется возможность увеличения частоты вращения диска с лопатками.
В проекте также выполнены все необходимые расчеты по спецчасти, экономической части, охране труда.
Дата добавления: 05.09.2010
|
 289. ЭОМ Кафе с магазином | AutoCad
ДонНУЭТ / Целью данной дипломной работы является улучшение эксплуатационных характеристик аппарата АП-3М, что должно способствовать сохранению и даже увеличению экспорта в другие страны. Для формования и обжаривания пончиков принимаем к установке 1 автомат АП-3М производительностью около 580 шт/час каждый. / Состав: 9 листов чертежи (Аппарат для приготовления и жарки пончиков (СБ) (ВО), Схема электрическая принципиальная, План предприятия с компоновкой оборудования, Схема пневматическая принципиальная, Дозатор(СБ), Установка дозатора (СБ), Диск (СБ)) + ПЗ.
Общие данные.
Однолинейная расчетная схема
Схема распределительной сети щита ЩС-1
Схема распределительной сети щита ЩС-2
Схема распределительной сети щитов ЩС-3, ЩОА
Схема распределительной сети щита ЩВ
План силовых сетей 1 этажа
План силовых сетей 2 этажа
План осветительных сетей 1 этажа
План осветительных сетей 2 этажа
План питающих сетей систем вентиляции 1 этажа
План питающих сетей систем вентиляции 2 этажа
Схема отключения вентсистем при пожаре
Схема системы уравнивания потенциалов
План дополнительной системы уравнивания потенциалов 1 и 2 этажа
Дата добавления: 16.09.2010
|
 290. Курсовой проект - Крытый каток с искусственным льдом для учебно - тренировочных занятий в г. Днепропетровск | AutoCad
Электроснабжение кафе с магазином (по факту) осуществляется двумя кабельными линиями (один кабель резервный, второй - рабочий) от ТП-359. Данным проектом определена расчетная потребляемая мощность кафе с магазином -Ррасч.=71,8 кВт, расчетный ток - Iр=114,5А. Данные значения существующей питающей кабельной линии КЛ-0,4кВ. Вследствие этого, при эксплуатации объекта, необходимо исключить возможность одновременной работы теплового технологического оборудования кухни и электрокалориферов приточных вентсистем П1 и П1а. Учет потребления электроэнергии осуществляется в вводно-распределительном устройстве (ВРУ), установленном в помещении электрощитовой.
I.Общая часть
II.Архитектурно-объемное решение
III.Архитектурно-планировочное решение
IV.Экспликация
V.Конструктивная часть
1)Основание
2)Фундаменты
3)Колонны
4)Наружные стены
5)Внутренние стены и перегородки
6)Плиты перекрытия
7)Плиты покрытия
8)Лестницы
9)Кровля
10)Окна, двери
11)Инженерные коммуникации
12)Теплотехнический расчет
VI.Литература
Запроектированное здание имеет два этажа, подвал, в котором имеется холодильная станция и брызгальный бассейн а также каток с искусственным льдом. Имеется также раздевальные, душевые, сауны, комнаты тренеров зал акробатической и силовой подготовки и сушилки для тренирующихся. На втором этаже имеется радиоузел, зал хореографии, массажная, буфет а также по всему второму этажу расположен балкон, для наблюдения за происходящим на льду. Для отдыхающих или ожидающих тренировки предназначены комнаты комфортабельные комнаты отдыха.
Дата добавления: 29.09.2010
|
291. Курсовий проект - Монтаж одноповерхової промислової будівлі | AutoCad
ПГАСА / Кафедра архитектуры / Максимальная высота здания – 11.410м, высота помещений 3.3м, высота в зале каток – 6.3м. Общая длина и ширина здания вместе с катком в осях соответственно – 97.15м и 45.16м. Общая площадь здания – 4387.294м.кв. Строительный объем здания - 50115.704м.кб. Фундаменты приняты стаканного типа под колонны 600х8000 и фахферковые колонны 400хХ400 применение монолитных стаканов с высотой стакана 750 мм. Стены из силикатного кирпича многослойной кладки, толщиной 380 мм. / Состав: 2 листа чертежи (Фасад Ф-А(М 1:200), разрез 1-1(М 1:100), план 1-го этажа(М 1:200), план 2-го этажа(М 1:200), узлы(М 1:20), План плит перекрытия(М 1:200), узлы(М 1:20),план покрытия(М 1:200), план фундаментов(М 1:120), деталь стены(М 1:20), план крыши (М 1:400)) + ПЗ.
1. Характеристика об’єкту
2. Специфікація збірних елементів
3. Визначення обсягів монтажних робіт
4. Розрахунок потреби в матеріалах і виробах
5. Вибір монтажних пристосувань
6. Вибір монтажних кранів по технічним характеристикам
7. Калькуляція трудових витрат та заробітної плати
8. Техніко-економічне обґрунтування вибору типу монтажного крана
9. Вибір транспортних пристосувань
10. Технологічний розрахунок і календарний графік виробництва монтажних робіт
11. Технологія монтажних робіт
12. Контроль якості монтажних робіт
13. Заходи по техніці безпеки при ведені монтажних робіт
14. Перелік посилань
Технологія монтажних робіт
В залежності від способу наведення монтує мого елемента на опори розрізняють: вільний, обмежено-вільний та примусовий монтаж. При вільному монтажу робітники наводять конструкцію на опори в процесі його вільного переміщення.
При обмежено-вільному монтажу застосовують різні монтажні пристосування які полегшують наведення елемента: упори, орієнтири, фіксатори та в9;язи. Цей метод дозволяє скоротити тривалість циклу робіт та збільшити точність установки конструкції.
Примусовий монтаж передбачає застосування кондукторів, які забезпечують примусове наведення монтуємого елемента в проектне положення та його утримання до встановлення постійних в9;язів. Це дозволяє значно збільшити точність монтажу, скоротити витрати у часі та знизити вартість установки монтуємих елементів.
Для збірних залізобетонних конструкції одноповерхових виробничих будівель монтаж, як правило, виконують вільним методом.
Монтаж колон одноповерхових будівель.
Монтаж колон одноповерхових будівель здійснюється методом обертання "в просторі" з попередньою розкладкою їх у встановлення або з подаванням їх до місця встановлення на транспортних засобах.
Вивірку та тимчасове закріплення колони роблять клиновими вкладишами чи кондукторами.Для колон масою до 8 т кондуктор встановлюють після встановлення колони в стакан фундаменту.Для більш важких кллон кондуктор встановлюють ,вивіряють та закріплюють на фундаменті до початку монтажу клони.
Після встановки ряду кллон в їх проектне положення вивіряють та роблять замонолічування стиків колон з фундаментом.
Монтаж залізобетонних підкранових балок.
Перед монтажем балки укладають біля місця встановлення паралельно проектному положенню якомога ближче до колон. Важкі підкранові балки ліпше монтувати безпосередньо з транспортних засобів.
При підйомі балку утримують відтяжками з пенькового канату запобігаючи удару по колонам, та розвертаючи у необхідному напрямку. Після встановлення балки на консолі, рівнем перевіряють відповідність встановлення верхньої плоскості балки в проектній відмітці та рисці на колоні.
Суміщення геометричної поздовжньої вісі балки з проектної досягають зміщенням її кінця. Стропи з балки знімають після встановлення страхуючого канату. Постійно кріплять балки та замонолічують стики після встановлення та геодезичної перевірки всіх балок у прольоті або на ділянці до температурного шва.
Монтаж залізобетонних ферм та балок покриття.
Підготовка ферм та балок до монтажу складається з наступних операції: укрупнювальної збірки, облаштування люльками, дробинами, стропування, розвороту у поперек прогону тимчасового кріплення розпірок або розчалок, страхуючого канату та відтяжок.
Страхуючий канат натягують уздовж ферм вище нижнього поясу на 1,2-1,6м.
Вірність встановлення ферми контролюють за суміщенням рисок на фермі та колонах.
Підкранові балки та ферми частіше за все встановлюють в одному потоку з підкрановими балками або відразу за ними з однієї стоянки крана. При монтажу кроквяних та підкранових ферм та балок, монтажник та зварювальник повинні знаходитись біля опор ферм і балок, для чого передбачені різного типу підмости, дробини з майданчиками.
Монтаж плит покриття та перекриття.
В покриттях одноповерхових будівель, першу укладають одну із крайніх плит, для чого використовують підмости, з яких змонтували балки або ферми. Наступні плити укладають використовуючи раніше укладені. Плити звільняють від стропів тільки після приварки їх до закладних деталей в трьох місцях. Тимчасовий прихват зваркою не дозволяється, тому плити покриття приварюють відразу швами проектної товщини.
Монтаж стінового огородження.
Монтаж стінового огородження починають після монтажу конструкцій каркаса та покриття на ділянці стіни в межах температурного шва. Для встановлення панелей застосовують монтажні крани з стандартним обладнанням. Робочі місця для монтажників влаштовують з внутрішнього боку будівлі, використовуючи різні ліси, підмости, монтажні підйомники.
Більш прогресивна технологія передбачає застосування монтажних кранів з спеціалізованим баштово – стріловим обладнанням. Затрати праці при використанні прогресивної технології в два рази менші при традиційній. Монтаж стінових панелей ведеться знизу до гори на висоту будівлі.
Дата добавления: 24.10.2010
|
292. ЭС Электроснабжение земельного участка | AutoCad
Одноповерхова промислова будівля в осях має розміри 252х126 м з кроком середніх 12 м та крайніх колон 6 м та прольотами 18 і 30 м. Вантажопідйомність мостового крану 10 т. Відмітка верху колон 8,4 м, відмітка низу фундаменту - 3,5 м. Колони крайнього та середнього ряду суцільні. Підкранові балки довжиною 6 та 12 м., конструкції покрівлі – сегментні ферми довжиною 18 м і 30 м. Фундаментні балки мають довжину 6 м, стінові панелі довжиною 6 м і висотою 0,9, 1,2, та 1,8 м. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
9 (ф. №639-07).
Режим нейтрали сети 6 кВ – изолированная нейтраль.
Система заземления со стороны НН – TN-C.
Категория надежности электроснабжения электроприемников – III.
Точка присоединения сетей - на контактах присоединения ЛЭП 0,4 кВ заявителя к проектируемой ВЛИ-0,4 кВ от проектируемой СТП на концевой проектируемой опоре, установленной на границе участка.
Присоединяемая мощность объекта 16 кВА.
Технический учет потребляемой электроэнергии предусматривается на вводе РУ-0,4 кВ СТП-100/6/0,4 электронным многофункциональным трехфазным счетчиком типа Меркурий 230 ART-03 CLN 5(7,5)А, 220/380В, кл. т. 0,5S, трансформаторного включения, запрограммированным на учет в двухтарифном режиме.
Устанавливаемые трансформаторы тока Т-0,66 150/5А имеют класс точности 0,5.
Коммерческий учет потребляемой абонентом электроэнергии предусматривается в щите учета абонента. Решается проектом внутреннего электроснабжения абонента.
Питание устанавливаемой СТП-100/6/0,4 осуществляется ответвлением от промежуточной опоры №89 (типа П10-3) существующей ВЛ-6 кВ ЛППв2002-2359 ф. 639-07 ПС №639. Ответвление осуществляется самонесущим изолированным проводом марки СИП-3 3(1x50) мм2 через проектируемый разъединитель РЛНД.1-10/400У1. Проектируемая СТП-100/6/0,4 устанавливается на ж/б стойке СВ 110-3,5 на расстоянии 5 м от существующей опоры №89.
К установке принята столбовая трансформаторная подстанция СТП-100/6/0,4 с силовым масляным трансформатором ТМГСУ-100/6/0,4, схема соединения обмоток Y/Yн-0.
СТП имеет воздушные вводы по стороне ВН и НН.
Конструктивно СТП выполнена на железобетонной стойке СВ 110-3, заглубленной на глубину 2,5 м. На металлоконструкциях, закрепленных на стойке, монтируется оборудование подстанции:
• ограничители перенапряжения ОПН-РС, высоковольтные предохранители ПКТ-101-6-20-20, которые проводом СИП-3 соединяются с линейными изоляторами ВЛЗ-6 кВ и силовым трансформатором;
• силовой трансформатор ТМГСУ-100/6/0,4 кВА;
• шкаф распределительного устройства низшего напряжения РУНН.
Ведомость рабочих чертежей основного комплекта
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Общие данные
Однолинейная электрическая схема СТП-100/6/0,4
План электроснабжения
План установки СТП-100/6/0,4
Схема заземляющего устройства СТП-100/6/0,4
Расчет заземляющего устройства СТП-100/6/0,4
Расчет повторного заземляющего устройства
Расчетная схема 6 кВ
Расчет токов короткого замыкания
Карта селективности релейных защит
Расчет уставок устройств защиты
Дата добавления: 09.12.2010
|
293. КЖ Торговый центр 21,0 х 12,8 м | AutoCad
В состав проекта входит:
•устройство ответвления от существующей ВЛ-6 кВ ЛППв2002-2359 ф. xxx-xx ПС №xxx;
•установка комплектной столбовой трансформаторной подстанции CТП-100/6/0,4кВ с силовым масляным трансформатором 100 кВА;
•подвеска воздушной линии 0,4 кВ (ВЛИ-0,4 кВ);
Необходимые данные для выполнения строительно-монтажных работ приведены на прилагаемых чертежах и спецификациях
Состав: комплект чертежей + спецификации.
- соответствие закладных и арматурных деталей рабочим чертежам;
- отбор контрольных образцов бетона;
- приёмка законченных бетонных конструкций с оценкой их качества.
Дата добавления: 11.02.2011
|
294. АБ Однеоповерховий житловий будинок з мансардним поверхом в Житомирській області | PDF
Проектом предусматривается устройство железобетонного монолитного 4-х этажного каркаса. / Состав: комплект из 29 листов чертежи + спецификация.
-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ:
Житлова площа - 77,26 м2
Загальна площа - 165,27 м2
Площа забудови - 115,53 м2
Будівельний об9;єм - 297 м3
Загальні дані.
Перспективне зображення.
Фасади: 1 - 4, А - В;Паспорт кольорового вирішення.
Фасади: 4 - 1, В - А.Паспорт кольорового вирішення.
Фасад: 1 - 4.Відомість зовнішнього оздоблення.
Фасад: А - В.Відомість зовнішнього оздоблення.
Фасад: 4 - 1.Відомість зовнішнього оздоблення.
Фасад: В - А.Відомість зовнішнього оздоблення.
План першого поверху.
План мансардного поверху.
Відомість заповнення дверних та віконих прорізів.
Розріз А-А.
План фундаменту.
План монолітного поясу, низ на відм. +2.700
План перекриття першого поверху.
Схема розміщення несучих елементів покрівлі.
Вузли несучих елементів покрівлі
План покрівлі.
Вказівки про виконання робіт в зимових умовах.
Вказівки по антикорозійному захисту.
Дата добавления: 15.02.2011
|
295. МЗ Молниезащита больницы | AutoCad
Проект передбачений для будівництва в ІІ-му кліматичному районі. Клас відповідальності - ІII;
Коефіцієнт надійності - 0.9; Ступінь вогнестійкості - ІІІ; Категорія складності - II. / Склад: комплект.
-пенополистирольные плиты ПСБ-С-25. Степень горючести утеплителя-Г1 (низкая горючесть). Правило укладки сетки отображено на чертеже(см.лист. 6 ). Узлы пересечения проводов соединить сваркой. Выступающие над крышей металлические элементы (трубы,антенны и другое технологическое оборудование) присоединить к молниеприемной сетке. Для этой цели использовать закладные конструкции из стальной оцинкованной проволоки ∅8мм. Выступающие неметаллические элементы защитить дополнительными молниеприемниками. Тип и размеры молниеприемников определить в зависимости от размеров и назначения защищаемых инсталяций.
В качестве токоотвода использовать естественный токоотвод-соединенную между собой стальную арматуру колонн. Для этой цели выбрать колонны, расположенные по периметру объекта. Расстояние между колоннами, стальная арматура которых используется в качестве токоотводов должно быть не более 15м (Таблица 9 ДСТУ Б.В.2.5-38:2008). Электрическую непрерывность токоотводов обеспечить за счет сваривания арматуры на всем протяжении колонны (см. лист 5). Молниеприемную сетку соединить с токоотводами через закладные. Закладная- стальная проволока ∅8мм с одной стороны приваренная к арматуре верхнего конца колонны, другой конец выведен через перекрытие кровли и приварен к молниеприемрой сетке . Арматуру нижнего конца колонны приварить к арматуре заземлителя молниезащиты (см. лист5 ).
Для защиты от ударов молнии использовать естественный заземлитель-железобетонный фундамент объекта (п.6.5.1 ДСТУ Б.В.2.5-38:2008). При выполнении фундамента обеспечить электрическую непрерывность стальной арматуры по периметру.
Заземлитель молниезащиты соединить с защитным заземлением электроустановок.
Дата добавления: 09.03.2011
|
296. АБ Торговий центр 46,08 х 14,86 м у м.Калуші | ArchiCad
П / Медицинский стационар представляет собой комплекс зданий, в состав которого входят два корпуса прямоугольной формы, расположенные под углом15° друг к другу и соединенные галереей. Геометрические размеры определены по сторонам наименьшего прямоугольника, в который может быть вписан объект и составляют 90мх70мх15м. Степень огнестойкости сооружения - II. / Состав: комплект чертежей + спецификация.
Фасад в осях А-И, И-А
Фасад в осях 12-1
Фасад в осях 1-12
План цок. поверху
План 1-го поверху
План 2-го поверху
План 3-го поверху
План 4-го поверху
План паливної
План даху
Переріз 1-1
Специфікація столярних виробів, відомість опорядження приміщення, експлікація підлог
Переріз 2-2, деталь карнізу
Дата добавления: 28.03.2011
|
297. Креслення АБ Гараж на дві машини 19,8 м2 | AutoCad
Площа забудови - 615,26 м2. Загальна площа - 2621,26 м2. Корисна площа - 2386,1 м2. Розрахункова площа - 2190,83 м2. Будівельний обєм - 8828,57 м3. Склад: комплект креслень + специфікації + 3D-модель.
Дата добавления: 06.04.2011
|
298. АР ГП Одноповерховий житловий будинок з мансардою 14,00 х 13,73 м | ArchiCAD
Зовнiшнi стiни запроектованi iз монолiтноi кладки другоi категорii по опору сейсмiчним впливам. Величина нормального зчеплення цегли з розчином повинна бути 1.2992-81 натуральних зразкiв. Матерiали стiн - керамiчний камiнь марки 75 ТУ21-0294349-95 на розчинi М50 з пластифiкаторами. Перегородки товщиною 120 мм - із керамкаменів КРП45/1350/15 ГОСТ 530-80 на розчинi М50. 2. Підлога-покриття бетон товщиною -100 мм. / Склад: 5 аркушів креслення: фасади, розріз, плани, схеми перекриття, схеми розташування елементів даху, фундамент.
Хол із сходовою кліткою – 23,30 м2, сан.вузол – 6,60 м2, кухня – 19,30 м2, вітальня-столова – 30,50 м2, кабінет– 18,50м2, гараж – 21,20 м2, паливна – 8,50 м2;
На мансардному поверсі розміщені:
Хол – 10,20 м2, сан.вузол – 12,90 м2 , кімната – 21,00 м2, кімната – 25,70 м2, кімната – 22,10 м2, кімната – 22,70 м2, гардероб – 6,40 м2, балкон.
Конструктивні рішення
Фундаменти запроектовано бетонні стрічкові 0,4 м. Низ фундаментів запроектований нижче відмітки промерзання грунту на глибину не менше 0.9 м. Несуча здатність основи фундаментів – грунтів, визначається замовником . Горизонтальна гідроізоляція влаштовується на відмітці – (-0.30 м) – два шари рубероїду на бітумній мастиці.
Стіни і перегородки :
- Зовнішні цегляні товщиною 380 мм.
- Внутрішні стіни цегляні ( 380мм), перегородки цегляні ( 120мм ).
Перекриття :
- Монолітне бетонне, з\б плити перекриття, по дерев»яних балках
Дах запроектовано шатровим. Несучий конструктив даху виконується з пиломатеріалів січенням 80х160 ( мм), дошка 25 мм по типовій ( традиційній) конструктивній схемі. Покриття даху – металочерепиця.
Дерев’яні конструкції даху - покрити антисептуючими розчинами з підфарбовуючим декоративним ефектом .
Цоколь – облицювання керамічною плиткою або природним каменем на клею „Cerezit”.
Підлога – бетонна стяжка, керамічна плитка, ламінат.
Вікна і двері – металопластикові із склопакетами та опором теплопередачі 1.3, виготовлені за стандартними європейськими технологіями за індивідуальним замовленням.
Вікна та двері з санвузлів, приміщень з газовими приладами, паливних та приміщень підвищеним температурно - вологісним режимом повинні відкриватись назовні.
Загальні дані.
Генплан М 1:500
Загальний вигляд
Фасад в осях 1 - 4 М 1:100
Фасад в осях A - Е М 1:100
Фасад в осях 4 - 1 М 1:100
Фасад в осях Е - А М 1:100
План на відм.0,000 М 1:100. Специфікація столярних виробів
План на відм.3,300 М 1:100. Специфікація столярних виробів
План на відм.0,000 М 1:100. ( Кладочний план )
План на відм.3,300 М 1:100. ( Кладочний план )
План підлог на відм.0,000 М 1:100
План підлог на відм.3,300 М 1:100
Типи підлог
План даху М 1:100
Перетин 1-1 М 1:100
Перетин 2-2 М 1:100
Розгортка вентканалів М 1: 100
Дата добавления: 04.05.2011
|
299. Курсовий проект - Проектування різального інструмента | Компас
Проект одноповерхового індивідуального житлового будинку з мансардою, загальною площею-248,90 м2, житлова площа-146,90 м2: плани, фасади, розрізи, генплан + пояснююча записка.
Вступ
1 Проектування фасонного круглого радіального різця з λ≠0
1.1 Вибір та обгрунтування геометричних параметрів різальної частини круглого фасонного радіального різця
1.2 Аналітичне профілювання круглого фасонного радіального різця
1.3 Визначення відносних похибок аналітичного профілювання.
1.4 Визначення допусків на розміри профілю фасонного різця
1.5 Вибір та обґрунтування конструктивних параметрів фасонного різця і технічних вимог на його виготовлення.
2 Проектування шпонкової протяжки.
2.1 Вибір та обґрунтування схеми різання протяжки
2.2 Визначення відстані між прямими сторонами гранних зубів
2.3 Визначення припуску на протягування
2.4 Визначення діаметрів перших різальних зубів…
2.5 Визначення діаметрів останніх різальних зубів
2.6 Визначення величини підйому на зуб
2.7 Визначення кроку різальних зубів
2.8 Визначення кількості зубів, що працюють одночасно
2.9 Форма та розміри канавок для стружки
2.10 Перевірка стружкових канавок по коефіцієнту заповнення
2.11 Визначення геометричних параметрів різальних та калібруючих зубів.
2.12 Визначення форми та конструктивних розмірів хвостовика
2.13 Розрахунок найбільшого осьового зусилля при протягуванні
2.14 Перевірка протяжки на міцність
2.15 Визначення кількості і розмірів різальних зубів.
2.16 Визначення довжини різальної частини протяжки
2.17 Калібруючі зуби протяжки
2.18 Проектування гладких частин протяжки.
2.19 Загальна довжина протяжка.
2.20 Перевірка протяжки на технологічність
2.21 Вибір та обґрунтування технічних вимог на виготовлення протяжки.
3 Проектування дискового зуборізного довбача.
3.1 Вибір і обґрунтування класу точності зуборізного довбача
3.2 Проектний розрахунок зуборізного довбача…
3.3 Визначення параметрів зуборізного довбача у вихідному перерізі
3.4 Визначення параметрів зуборізного довбача у початковому перерізі
3.5 Перевірка відстані А1 від вихідного до початкового перерізу довбача по ширині вершинної різальної кромки
3.6 Перевірка відстані А1 на відсутність інтерференції
3.6.1 Перевірка відсутності інтерференції в зачепленні для нарізаного новим довбачем зубчастого колеса з мінімальною кількістю зубів z1
3.6.2 Перевірка відсутності інтерференції в зачепленні для нарізаного новим довбачем зубчастого колеса з максимальною кількістю зубів z2
3.7 Визначення відстані А2 від вихідного до кінцевого перерізу довбача
3.8 Перевірка відстані А2 на не підрізання остаточного сточеним довбачем ніжки зуба колеса з мінімальною кількістю зубів z1
3.9 Перевірка відстані А2 на не підрізання остаточного сточеним довбачем головки зуба колеса з максимальною кількістю зубів z2
3.10 Визначення конструктивних параметрів зуборізного довбача у кінцевому перерізі
3.11 Перевірка розрахованої ширини довбача на технологічність
3.12 Визначення геометричних та конструктивних параметрів дискового довбача
3.13 Вибір та обґрунтування технічних вимог на виготовлення зуборізного довбача
4. Пректування машинної розвертки
ЛIТЕРАТУРА.
ДОДАТКИ.
Матеріал: Сталь 40ХС, σв=650 Мпа.
2. Розрахувати і спроектувати внутрішню шпонкову протяжку: L=35мм, d=24Н8мм, b=6Js9мм, t=27,3 мм, оброблюваний матеріал – Сталь 20ХН.
3. Розрахувати і спроектувати зуборізний дисковий довбач для обробки зубчастих колес: модуль зубчастих колес – m =1,5 мм, число зубів меншого колеса, що нарізається – Z1= 25, число зубів більшого колеса, що нарізається – Z2= 100, ступінь точності коліс –7, оброблюваний матеріал – Сталь 40Х, номінальний діаметр подільного кола довбача =80 мм,кут зачепленняα0 = 20°.
4. Розрахувати і спроектувати кінцеву, машинну, твердосплавну розвертку для обробки глухого суцільного отвору. D=16K7мм, L=25 мм, Ra=1,25 мкм.
Дата добавления: 06.05.2011
|
300. Курсовий проект - 5-ти поверховий виробничий будинок у м.Вінниця | AutoCad
ЧДТУ / Проектування різальних інструментів / Варіант 09 / Склад: 4 аркуша креслення (Довбач чашечний т=5,0; Протяжка шестиграннаS-6х19Е8; Різець круглий радіальний фасонний λ≠0; Графічне профілюваннякруглого фасонногорадіального різця ≠0) + ПЗ.
Зміст
1.Компонування конструктивної схеми збірного балкового перекриття
2.Розрахунок і конструювання збірної попередньо напруженої залізобетонної плити перекриття
2.1.Компонування перерізу плити
2.2.Розрахунок плити за першою групою граничних станів
2.2.1.Розрахунок міцності нормальних перерізів повздовжніх ребер плити марки ТТ 58.16
2.2.2.Розрахунок міцності нормальних перерізів торцевих ребер плити
2.2.3. Розрахунок міцності нормальних перерізів полички плити
2.2.4. Розрахунок міцності похилих перерізів повздовжніх ребер плити
2.2.5.Розрахунок міцності похилих перерізів торцевих ребер плити
2.4. Розрахунок за другою групою граничних станів
2.4.1.Розрахунок утворення нормальних тріщин
2.4.2. Розрахунок ширини розкриття тріщин, нормальних до поздовжньої осі елемента
2.4.3. Розрахунок утворення тріщин, похилих до повздовжньої осі
2.4.4. Розрахунок кривизни і прогинів спрощеним способом
3. Розрахунок і конструювання двохпролітного збірного ригеля
3.1. Наближений статичний розрахунок нерозрізного ригеля
3.1.1. Обчислення навантажень і визначення розрахункових прольотів
3.1.2. Побудова огинаючих епюр згинальних моментів та поперечних сил
3.2. Розрахунок прольотної і над опорної арматури ригеля на дію згинальних моментів у нормальних перерізах 1-го та 2-го прольотів
3.3.Розрахунок і конструювання поперечної арматури ригеля на дію поперечних сил в похилих перерізах 1-го та 2-го прольотів
3.4. Розрахунок параметрів і побудова епюри матеріалів збірного ригеля
3.5. Розрахунок стику збірного ригеля з колоною
4.Розрахунок і конструювання збірної колони каркасу в’язової системи.
4.1. Обчислення навантажень на колону 1-го і 2-го поверху
4.2. Розрахунок поздовжньої робочої арматури
4.3. Розрахунок і конструювання консолі колони
4.4. Розрахунок стику колони 1-го і 2-го поверхів
5. Розрахунок збірного залізобетонного центрально-навантаженого фундаменту
6. Розрахунок і конструювання цегляного простінка
7. Література
Компонування конструктивної схеми збірного балкового перекриття.
Схема споруди: каркасно-в’язева (із зовнішніми несучими стінами). Приймаю розташування ригелів в поздовжньому напрямку. Ригелі поперечних рам двопролітні, на крайніх опорах шарнірно з’єднані із крайніми цегляними стінами і жорстко зєднані з колонами на середніх опорах. Поперечний переріз – тавровий, з поличкою в нижній зоні.
Плити перекриття приймаю двох типів:
Приймаю, згідно із завданням, ребристі попередньо напружені плити типів:
- в’язеві міжколонні: ПТТ 58.12-А800Са, ; рядові: ПТТ 58.16-А800С.
Поздовжній крок колон – 6,0 м
Поперечний крок колон – 6,0 м
Номінальна довжина плити (при опиранні двома сторонами на ригелі) складає 5,80 м.
Колони каркасу поперечним перерізом 400х400.
Фундаменти під колону окремі, монолітні.
В поперечному і поздовжньому напрямку жорсткість споруди забезпечується в’язями: вітрове навантаження передається через перекриття, яке працює як горизонтальний диск, на поперечні і поздовжні несучі стіни.
Виробничий будинок розташований в м. Вінниці, розмірами в плані (в осях) 12х54м. Будинок п’ятиповерховий, висотою 4,8 м кожен із поверхів.
Покрівля суміщена, рулонна. Відмітка верху парапету 24,8м.
План-схема перекриття наведена на рис. 1.1, а поперечний розріз будинку на рис. 1.2. .
Дата добавления: 08.05.2011
|
© Rundex 1.2 |
